聚苯硫醚涂层工艺工序

涂料配置：根据Pei管材涂料层使用参数要求，选用适宜的PPS树脂和辅助料，加入二苯醚制成浓浆，使用前再加入适量或乙醇调节粘度，以满足所使用的涂渍方法易于操作为宜。

基材处理：1、打磨处理，使涂覆面平整，踌件刺和，棱角部分应圆弧过度R≥5mm。

2、涂锈，采用喷砂或酸洗磷化等方法，除尽表面氧化物和油污异物。

3、将配制好的涂料均匀喷涂到工作表面上，经干燥、控温塑化、淬火处理即可。

PEEK树脂的应用

PEEK树脂早在航空航天范畴获得应用，替代铝和其他金属资料制作各种飞机零部件。汽车工业中因为PEEK树脂具有良好的耐摩擦功能和机械功能，作为制作发起机内罩的原资料，用其制作的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。PEEK作为现在运用的塑料，具有高的力学强度、耐热性,耐摩擦性、耐药性格、耐水分解性等,同时还有优异的加工性，易于打针成型、挤出成型、紧缩成型和切削加工，打针成型不必要热处理等的后加工，可得到复杂的成型制品。

PEEK树脂是抱负的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的作业条件下，仍能坚持良好的电绝缘功能，因此电子信息范畴逐渐成为PEEK树脂第二大应用范畴，制作运送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制作晶圆承载器、电子绝缘膜片以及

各种衔接器材。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于外的简直所有溶剂，因此常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下饱尝多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复运用的手术和设备。PEEK不只具有质量轻、无毒、耐腐蚀等长处，还是现在与人体骨骼接近的资料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂替代金属制作人体骨骼是其在范畴的又一重要应用。国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一向被作为一种重要的战略性资料，许多国家均约束出口。热膨胀系数小，跟着温度的改变(可由环境温度的改变或工作过程中摩擦生热导致)，PEEK材料零件的尺度改变很小。

PEEK（聚醚醚酮）在石油化工行业应用

采用PEEK及其改性复合材料加工成的高温耐磨轴套、绝缘圈、前后堵等塑料零件，可以替代铜合金、不锈钢、聚四氟乙烯、普通工程塑料、石墨等传统材料，满足石油测井及开采设备中对零件耐磨损、耐高温、高强度、无油润滑、酸碱腐蚀、高可靠性等苛刻技术要求，可以降低运行成本并有助于设备在较高产能下，连续稳定的生产。因而，关于保持架的功能以及轴承本身的运转可靠性来说，规划和资料均居于举足轻重的地位。

PEEK应用于密封：可靠的密封解决方案

在海水，碳氢化合物，及100％气体环境下经过175℃高温1000小时后强度保持率达到100％

比PTFE抗压能力提高一倍

比PTFE耐蠕变能力提高300倍

比PTFE抗压缩蠕变能力提高18倍

代替金属弹簧，降低因密封件磨损接触井壁，而造成的风险（吸能弹簧）

在某些行业中（包括油气行业），PEEK的主要用途是为更软的密封材料（如，弹性体和含氟聚合物）提供机械支撑，而在其它行业中，该种材料的性能使其非常适合作为主密封。

PEEK在ESP电潜泵（潜油电泵）的应用

出色的耐高温性，即使在250℃下依然有优异的绝缘性

即使在250℃下依然保持着高的机械强度

长期处于200℃高温，140MPa高压下，依然保持着高的可靠

出色的耐高温性及优异的绝缘性，即使250℃依然保持高的机械强度。