PEEK主要特性

耐高温性聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃)，其负载热变形温度高达316℃，长期运用温度为260℃，瞬时运用温度可达300℃。

机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的性十分杰出，可与合金材料相媲美。

自润滑性聚醚醚酮PEEK具有的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用处的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动商标的PEEK耐磨性十分优胜。

耐腐蚀性外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，并且耐水解，具有很高的化学稳定性。

阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可到达UL规范的94V-0级。

易加工性因为PEEK具有高温流动性好，而热分化温度又很高的特色，可采用多种加工方式：打针成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

CF按产品规格不同划分为宇航级和工业级两类，亦称为小丝束和大丝束

通常把48K以上碳纤维称为大丝束碳纤维，包括360K和480K等。宇航级初期以3K为主，逐渐发展为12K和24K，主要应用于和高技术，以及体育休闲用品，像飞机、、火箭、和钓鱼杆、球杆球拍等。PEEK材料耐热水解特性杰出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会呈现相似尼龙等通用塑料因吸水而使尺度发生明显改变的状况。工业级碳纤维应用于不同民用工业，包括：纺织、卫生、机电、土木建筑、交通运输和能源等。在CF/PEEK中，考虑到PEEK分子链呈刚性且非极性，熔融态黏度高，作为复合材料基体时，对CF的浸润性较差且结合力较弱，需要对CF进行表面改性处理，纤维丝束越大，浸润相对越困难，综合考虑复合材料整体性能和整体成本，CF选择24K以下的小丝束规格。2018年开始，江苏君华特塑与东华大学合作，利用东华大学上浆剂对碳纤维编织布高温脱浆后再经过新浆处理，进行生产工艺的实验研究，已经取得一定成果。

PEEK的主要应用领域

领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，和分析仪器等其他市场占10%。

汽车等运输机械领域

PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。(2)塑料的表面硬度改进方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。

IT制造业领域

半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。PEEK在汽车制造行业的使用PEEK加工件：用于制作其轴承部件的原资料在很大程度上决定了翻滚轴承的功能和可靠性。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。